2.把接頭分為數(shù)股(不小于六股)均勻分開,把兩個(gè)電纜接頭交叉在一起,交叉長(zhǎng)度以兩端線頭與絕緣層對(duì)齊為宜。
4.先用不同塑料絕緣膠帶對(duì)纏繞部分包扎兩層,包扎要緊,亞敏粘膠帶(黑色)包扎三層,每包扎一層用手?jǐn)D壓一次,保證包扎質(zhì)量,最后用塑料絕緣膠帶包扎兩層即可。
6.采用電弧焊接頭或者套管冷壓接頭方法效果更佳。
1、切割電纜 本次接頭制作選用JSY10/3.2 70-120mm熱縮套件 切割電纜。將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊,交疊長(zhǎng)度為200~300mm;量取交疊長(zhǎng)度的中心線并作記號(hào),同時(shí)將黑色填充保留后翻,不要割斷。
2、芯線處理 熱縮套件為浙江紅光金具電器有限公司的JSY10/3.2 70-120mm) 將熱縮套件中一長(zhǎng)一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜,然后處理線芯
3、鉛筆頭特寫 鉛筆頭處理用來分散電場(chǎng)分布應(yīng)力。
4、清潔半導(dǎo)層 用附帶的清洗劑清潔芯線(注意整個(gè)過程操作者要保持手的干凈)
5、包纏應(yīng)力控制管 應(yīng)力疏散膠并套入應(yīng)力控制管(圖中黑色短管)
6、烘烤應(yīng)力控制管 右側(cè)為烘好的應(yīng)力管
7、在長(zhǎng)端尾部套入屏蔽銅網(wǎng)
8、依次套入絕緣材料 在長(zhǎng)端依次套入絕緣材料,短端套入內(nèi)半導(dǎo)電管;在長(zhǎng)端按圖所示,依次套入(1,內(nèi)層紅色內(nèi)絕緣管)、(2,中間紅色外絕緣管)、(3,外層黑色外半導(dǎo)電管);在短端套入黑色內(nèi)半導(dǎo)電管
9、壓接芯線 注意壓接質(zhì)量(該壓接鉗為德國(guó)進(jìn)口,全自動(dòng))
10、打磨壓接頭 打磨為了消除尖端放電
11、接頭上包繞 在接頭上包繞黑色半導(dǎo)電帶,在鉛筆頭上用應(yīng)力膠填充。在接頭上包繞黑色半導(dǎo)電帶,包纏后接頭處外徑與主絕緣大小一致;在鉛筆頭上用紅色應(yīng)力膠填充,將鉛筆頭填瞞。
12、烘烤內(nèi)半導(dǎo)電管 將短端已經(jīng)套入的黑色內(nèi)半導(dǎo)電管移至接頭上烘烤收縮,用配套清潔劑清潔整個(gè)芯線的絕緣層(白)和半導(dǎo)電管(黑)及應(yīng)力管(黑)
13、烘烤內(nèi)絕緣 將套入長(zhǎng)端最內(nèi)層的紅色內(nèi)絕緣管移至接頭上,在該管兩管口部位包繞熱熔膠,然后從中間向兩端加熱收縮。
14、烘烤外絕緣管 將套入長(zhǎng)端第二層的紅色外絕緣管移至接頭上,在該管兩管口部位包繞熱熔膠,然后從中間向兩端加熱收縮,完成后在兩端包繞高壓防水膠布密封
15、烘烤外半導(dǎo)電層 將套入長(zhǎng)端最外層的黑色外半導(dǎo)電層移至接頭上,在該管兩管口部位包繞熱熔膠,然后從中間向兩端加熱收縮
16、各相分別套入銅網(wǎng)屏蔽 將套入長(zhǎng)端同屏蔽網(wǎng)移至接頭上,用手將屏蔽網(wǎng)在各相上整平,同時(shí)注意將銅網(wǎng)兩端壓在電纜原來的屏蔽層上,用錫焊焊接
17、綁扎,整形 將原來切割電纜時(shí)翻起的填充物(見圖1)從新翻回,然后用白紗帶將三相芯線綁扎在一起,注意:接頭是否圓潤(rùn)平整,全在這里了
18、綁扎,整形2 有條件可在白紗帶外再包繞一層高壓熱縮帶,增加密封絕緣度,無條件不包也可。
19、焊接地線 用附帶的編織銅線將接頭兩端的保護(hù)鋼鎧聯(lián)結(jié)(焊接)起來。
20、烘烤外護(hù)層 將一端電纜中早已套入的長(zhǎng)外護(hù)套管移到超過壓接管位置時(shí)開始熱縮
21、烘烤外護(hù)層2 將另一端電纜中早已套入的短外護(hù)套管移到超過壓接管位置,套住先收縮的長(zhǎng)外護(hù)套管100mm時(shí)開始熱縮。
22、完成 用黑膠布在外護(hù)套交疊處做包纏封口處理,至此,電纜中間頭制作結(jié)束!